El 4 de setembre, China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) va anunciar l'inici de la producció del projecte de desenvolupament del camp petrolífer Wenchang 16-2. Situat a les aigües occidentals de la conca de la desembocadura del riu Pearl, el camp petrolier es troba a una profunditat d'aigua d'aproximadament 150 metres. El projecte preveu tenir 15 pous de desenvolupament en producció, amb una producció diària màxima especificada superior als 10.000 barrils de petroli.
Per aconseguir un desenvolupament d'alta qualitat del camp petrolier Wenchang 16-2, CNOOC va dur a terme una àmplia investigació i demostració per elaborar un pla de desenvolupament científic. En geologia, els equips del projecte van dur a terme estudis en profunditat i van desenvolupar múltiples tecnologies per abordar reptes com ara un reservori prim, dificultats en l'elevació de cru i pous dispersos. Pel que fa a l'enginyeria, el projecte va incloure la construcció d'una nova plataforma de protecció que integrava funcions com l'extracció de cru, el processament de la producció, la perforació i la finalització, i el suport vital del personal. A més, es va col·locar un oleoducte submarí multifàsic d'aproximadament 28,4 quilòmetres de llargada i un cable elèctric submarí de longitud similar. El desenvolupament també aprofita les instal·lacions existents del clúster de camps petroliers propers de Wenchang.
El setembre de 2024 va començar la construcció de la plataforma jacket. La plataforma consta de quatre components principals: el jacket, el mòdul superior, els habitables i la plataforma de perforació modular. Amb una alçada total superior als 200 metres i un pes total d'aproximadament 19.200 tones, és una infraestructura important a la regió. El jacket fa uns 161,6 metres d'alçada, cosa que la converteix en el jacket més alt de l'oest del Mar de la Xina Meridional. Els habitables presenten un disseny basat en carcasses, i serveixen com els primers habitables estandarditzats de la sucursal de Hainan de CNOOC. La plataforma de perforació modular, dissenyada amb una vida útil de 25 anys, incorpora equips innovadors capaços d'avisar primerencament de possibles riscos, millorant així la seguretat i l'eficiència de les futures operacions de perforació. Durant la construcció de la plataforma, l'equip del projecte va adoptar un disseny estandarditzat, una adquisició integrada i mètodes de construcció simplificats, reduint el període total de construcció en gairebé dos mesos en comparació amb altres plataformes del mateix tipus.
La perforació de desenvolupament del camp petrolier Wenchang 16-2 va començar oficialment el 23 de juny. L'equip del projecte va adoptar activament el principi d'"Enginyeria de perforació i finalització intel·ligent i òptima" i va designar el projecte com una iniciativa de demostració per desenvolupar tecnologies i explorar les millors pràctiques en el marc "intel·ligent i òptim".
Abans de l'inici de la perforació, l'equip del projecte es va enfrontar a múltiples reptes, com ara la complexitat de la perforació superficial d'abast extens, la possible pèrdua de fluids a les zones fracturades dels turons enterrats i les dificultats per desenvolupar jaciments amb "gas a la part superior i aigua a sota". Mitjançant una planificació exhaustiva, l'equip va dur a terme una investigació específica sobre els procediments de perforació i finalització, els sistemes de fluids i la neteja intel·ligent de pous, i finalment va establir quatre sistemes tècnics adaptatius. A més, l'equip va completar totes les activitats d'instal·lació i posada en marxa a alta mar per a una nova plataforma de perforació modular en només 30 dies, establint un nou rècord d'eficiència d'instal·lació a l'oest del Mar de la Xina Meridional.
Després de l'inici de les operacions, l'equip va desplegar equips més automatitzats i intel·ligents, cosa que va reduir la intensitat del treball físic en un 20%. Mitjançant la utilització d'un sistema "Sky Eye", es va aconseguir una gestió de la seguretat visual les 24 hores del dia. L'addició d'un sistema de monitorització de fang en temps real i sensors d'alta precisió va millorar significativament les capacitats de detecció precoç de cops des de múltiples dimensions. A més, l'aplicació innovadora d'un fluid de perforació sintètic sense sòlids amb una relació oli-aigua més baixa va contribuir a millorar el rendiment. Com a resultat, els tres primers pous de desenvolupament es van completar amb una eficiència operativa gairebé un 50% més alta, mantenint alhora la seguretat i la garantia de qualitat totals durant tot el procés.
La coordinació del potencial operatiu de vaixells d'enginyeria com ara "Hai Yang Shi You 202" (Offshore Oil 202) i la instal·lació del gasoducte submarí es van completar de manera eficient. Un cop finalitzats els tres primers pous i refluxats, el petroli es transportarà directament a través de gasoductes al camp petrolier Wenchang 9-7 proper per al seu processament i exportació, contribuint a garantir la seguretat energètica nacional.
Es diu que el camp petrolier Wenchang 16-2 és el primer camp petrolier desenvolupat per CNOOC Hainan Branch, ja que anteriorment l'empresa es centrava únicament en els camps de gas natural. Aquest any, l'empresa s'ha fixat el repte d'"aconseguir una producció de petroli de deu milions de tones i una producció de gas superior als deu mil milions de metres cúbics", designant el camp petrolier Wenchang 16-2 com a "camp d'entrenament" i "zona de proves" per explorar les millors pràctiques sota el marc "Smart and Optimal", millorant així la rendibilitat i la resiliència al risc de l'empresa.
L'extracció de petroli i gas natural no es pot aconseguir sense desarenadors.
El separador ciclònic de desarenament és un equip de separació de gasos i sòlids. Utilitza el principi del cicló per separar sòlids, incloent sediments, restes de roca, encenalls metàl·lics, incrustacions i cristalls de producte, del gas natural amb condensat i aigua (líquids, gasos o mescles de gasos i líquids). Combinat amb les tecnologies patentades úniques de SJPEE, amb una sèrie de models de revestiment (, l'element filtrant), que està fet de materials ceràmics d'alta tecnologia resistents al desgast (o anomenats altament antierosió) o materials polimèrics resistents al desgast o materials metàl·lics. Els equips de separació o classificació de partícules sòlides d'alta eficiència es poden dissenyar i fabricar segons diferents condicions de treball, diferents camps i requisits de l'usuari. Amb la unitat ciclònica de desarenament instal·lada, la canonada submarina aigües avall s'ha protegit de l'erosió i la sedimentació de sòlids i s'ha reduït molt la freqüència de les operacions de rascat.
Els nostres desarenadors ciclònics d'alta eficiència, amb la seva notable eficiència de separació del 98% per a l'eliminació de partícules de 2 micres, però amb una petjada molt reduïda (mida del patí 1,5 m x 1,5 m per a un sol recipient de D600 mm o 24” NB x ~3000 t/t) per al tractament de 300~400 m³/h d'aigua produïda), han rebut grans elogis de nombrosos gegants energètics internacionals. El nostre desarenador ciclònic d'alta eficiència utilitza materials ceràmics avançats resistents al desgast (o anomenats altament antierosió), aconseguint una eficiència d'eliminació de sorra de fins a 0,5 micres al 98% per al tractament de gasos. Això permet injectar el gas produït als reservoris per a camps petrolífers de baixa permeabilitat que utilitzen inundacions de gas miscible i resolen el problema del desenvolupament de reservoris de baixa permeabilitat i milloren significativament la recuperació de petroli. O bé, poden tractar l'aigua produïda eliminant partícules de 2 micres per sobre al 98% per reinjectar-les directament als reservoris, reduint l'impacte ambiental marí alhora que milloren la productivitat dels camps petrolífers amb inundacions d'aigua. tecnologia.
La nostra empresa es compromet contínuament a desenvolupar desarenadors més eficients, compactes i rendibles, alhora que se centra en innovacions respectuoses amb el medi ambient. Els nostres desarenadors vénen en una àmplia varietat de tipus i tenen àmplies aplicacions, com ara desarenador ciclònic d'alta eficiència, desarenador de cap de pou, desarenador ciclònic de cru de pou amb revestiments ceràmics, desarenador d'injecció d'aigua, desarenador de gas de GN/esquist, etc. Cada disseny incorpora les nostres últimes innovacions per oferir un rendiment superior en diverses aplicacions industrials, des d'operacions de perforació convencionals fins a requisits de processament especialitzats.
Data de publicació: 18 de setembre de 2025