El 4 de septiembre, la Corporación Nacional de Petróleo Marítimo de China (CNOOC) anunció el inicio de la producción en el proyecto de desarrollo del campo petrolífero Wenchang 16-2. Ubicado en las aguas occidentales de la cuenca del desembocadura del río Perla, el campo se encuentra a una profundidad aproximada de 150 metros. El proyecto prevé la puesta en producción de 15 pozos de desarrollo, con una producción máxima diaria superior a los 10.000 barriles de petróleo.
Para lograr un desarrollo de alta calidad del campo petrolífero Wenchang 16-2, CNOOC llevó a cabo una extensa labor de investigación y desarrollo para formular un plan de desarrollo científico. En geología, los equipos del proyecto realizaron estudios exhaustivos y desarrollaron diversas tecnologías para abordar desafíos como el escaso espesor del yacimiento, las dificultades en la extracción del crudo y la dispersión de los pozos. En el ámbito de la ingeniería, el proyecto incluyó la construcción de una nueva plataforma tipo jacket que integra funciones como la extracción de crudo, el procesamiento de la producción, la perforación y la terminación de pozos, así como el alojamiento del personal. Además, se instaló un oleoducto submarino multifásico de aproximadamente 28,4 kilómetros de longitud y un cable de alimentación submarino de longitud similar. El desarrollo también aprovecha las instalaciones existentes del cercano clúster de campos petrolíferos de Wenchang.
En septiembre de 2024, se inició la construcción de la plataforma tipo jacket. Esta consta de cuatro componentes principales: la estructura tipo jacket, el módulo superior, los alojamientos y la plataforma de perforación modular. Con una altura total superior a los 200 metros y un peso total aproximado de 19 200 toneladas, constituye una infraestructura de gran importancia en la región. La estructura tipo jacket alcanza los 161,6 metros de altura, lo que la convierte en la más alta del oeste del Mar de China Meridional. Los alojamientos presentan un diseño modular, siendo los primeros alojamientos estandarizados de la sucursal de Hainan de CNOOC. La plataforma de perforación modular, diseñada para una vida útil de 25 años, incorpora equipos innovadores capaces de detectar riesgos potenciales de forma temprana, lo que mejora la seguridad y la eficiencia de las futuras operaciones de perforación. Durante la construcción de la plataforma, el equipo del proyecto adoptó un diseño estandarizado, una adquisición integrada y métodos de construcción optimizados, lo que redujo el plazo total de construcción en casi dos meses en comparación con otras plataformas del mismo tipo.
La perforación de desarrollo del campo petrolífero Wenchang 16-2 comenzó oficialmente el 23 de junio. El equipo del proyecto adoptó activamente el principio de “Ingeniería de Perforación y Terminación Inteligente y Óptima” y designó el proyecto como una iniciativa de demostración para desarrollar tecnologías y explorar las mejores prácticas bajo el marco “Inteligente y Óptimo”.
Antes de comenzar la perforación, el equipo del proyecto se enfrentó a múltiples desafíos, como la complejidad de la perforación somera de largo alcance, la posible pérdida de fluidos en zonas fracturadas de formaciones rocosas enterradas y las dificultades para desarrollar yacimientos con gas en la superficie y agua debajo. Mediante una planificación exhaustiva, el equipo llevó a cabo una investigación específica sobre procedimientos de perforación y terminación, sistemas de fluidos y limpieza inteligente de pozos, lo que finalmente permitió establecer cuatro sistemas técnicos adaptativos. Además, el equipo completó todas las actividades de instalación y puesta en marcha en alta mar de una nueva plataforma de perforación modular en tan solo 30 días, estableciendo un nuevo récord de eficiencia de instalación en el oeste del Mar de China Meridional.
Tras el inicio de las operaciones, el equipo implementó equipos más automatizados e inteligentes, reduciendo la intensidad del trabajo físico pesado en un 20 %. Mediante el uso del sistema «Sky Eye», se logró una gestión de seguridad visual continua. La incorporación de un sistema de monitoreo de lodo en tiempo real y sensores de alta precisión mejoró significativamente la capacidad de detección temprana de surgencias desde múltiples dimensiones. Además, la innovadora aplicación de un fluido de perforación sintético sin sólidos, con una menor relación aceite-agua, contribuyó a un mejor rendimiento. Como resultado, los tres primeros pozos de desarrollo se completaron con una eficiencia operativa casi un 50 % superior, manteniendo la seguridad y el control de calidad durante todo el proceso.
Gracias a la coordinación del potencial operativo de buques de ingeniería como el “Hai Yang Shi You 202” (Offshore Oil 202), se completó con éxito la instalación del oleoducto submarino. Una vez finalizada la producción y el reflujo de los tres primeros pozos, el petróleo se transportará directamente mediante oleoductos al yacimiento petrolífero Wenchang 9-7, situado en las inmediaciones, para su procesamiento y exportación, contribuyendo así a garantizar la seguridad energética nacional.
Según se informa, el yacimiento petrolífero Wenchang 16-2 es el primero desarrollado por la sucursal de CNOOC en Hainan, ya que anteriormente la empresa se centraba exclusivamente en yacimientos de gas natural. Este año, la compañía se ha propuesto el reto de alcanzar una producción de diez millones de toneladas de petróleo y una producción de gas superior a los diez mil millones de metros cúbicos, designando el yacimiento Wenchang 16-2 como un campo de pruebas para explorar las mejores prácticas dentro del marco de gestión inteligente y óptima, mejorando así la rentabilidad y la resiliencia ante los riesgos de la compañía.
La extracción de petróleo y gas natural no puede realizarse sin desarenadores.
El separador ciclónico de arena es un equipo de separación gas-sólido. Utiliza el principio del ciclón para separar sólidos, como sedimentos, restos de roca, virutas metálicas, incrustaciones y cristales de producto, del gas natural con condensado y agua (líquidos, gases o mezclas gas-líquido). Combinado con las tecnologías patentadas exclusivas de SJPEE, con una serie de modelos de revestimiento (el elemento filtrante), fabricado con materiales cerámicos de alta tecnología resistentes al desgaste (o altamente antierosión), materiales poliméricos resistentes al desgaste o materiales metálicos. Se pueden diseñar y fabricar equipos de separación o clasificación de partículas sólidas de alta eficiencia según las diferentes condiciones de trabajo, los diferentes campos y los requisitos del usuario. Con la unidad ciclónica de arena instalada, el gasoducto submarino aguas abajo queda protegido de la erosión y la sedimentación de sólidos, y se reduce considerablemente la frecuencia de las operaciones de limpieza con raspadores.
Nuestros desarenadores ciclónicos de alta eficiencia, con una notable eficiencia de separación del 98 % para partículas de 2 micras y un tamaño compacto (1,5 m x 1,5 m para un solo recipiente de 600 mm de diámetro o 24" NB x ~3000 t/t, para el tratamiento de 300-400 m³/h de agua producida), han recibido un gran reconocimiento por parte de numerosas empresas energéticas internacionales. Estos desarenadores utilizan materiales cerámicos avanzados resistentes al desgaste (o altamente antierosión), logrando una eficiencia de eliminación de arena del 98 % para partículas de hasta 0,5 micras en el tratamiento de gas. Esto permite inyectar el gas producido en yacimientos de baja permeabilidad mediante inyección de gas miscible, solucionando así el problema del desarrollo de yacimientos de baja permeabilidad y mejorando significativamente la recuperación de petróleo. También pueden tratar el agua producida eliminando partículas de 2 micras o más con una eficiencia del 98 % para su reinyección directa. embalses, reduciendo el impacto ambiental marino al tiempo que se mejora la productividad de los campos petrolíferos con tecnología de inundación de agua.
Nuestra empresa está comprometida con el desarrollo continuo de desarenadores más eficientes, compactos y rentables, a la vez que se centra en innovaciones respetuosas con el medio ambiente. Nuestros desarenadores se presentan en una amplia variedad de tipos y tienen numerosas aplicaciones, como el desarenador ciclónico de alta eficiencia, el desarenador de cabeza de pozo, el desarenador ciclónico de crudo con revestimiento cerámico, el desarenador de inyección de agua, el desarenador de gas natural/gas de esquisto, etc. Cada diseño incorpora nuestras últimas innovaciones para ofrecer un rendimiento superior en diversas aplicaciones industriales, desde operaciones de perforación convencionales hasta requisitos de procesamiento especializados.
Hora de publicación: 18 de septiembre de 2025