Bohai lahe esimene 100 miljardi kuupmeetri suurune gaasiväli, Bozhong 19-6 kondensaatgaasiväli, on saavutanud järjekordse nafta ja gaasi tootmisvõimsuse kasvu, kusjuures päevane nafta ja gaasi ekvivalendi toodang on alates tootmise algusest saavutanud rekordilise taseme, ületades 5600 tonni naftaekvivalenti.
Juuni seisuga on gaasiväli töötanud enam kui poole oma aastasest tootmiseesmärgist täitmise suunas, kusjuures nafta ja gaasi toodang on pidevalt üle plaanitud taseme.
Bohai naftavälja 40 miljoni tonnise nafta ja gaasi tootmise eesmärgi saavutamise otsustaval aastal on Bozhong 19-6 kondensaatgaasiväli keskendunud tootmisvõimsuse suurendamisele uute puurkaevude abil, juhtimise optimeerimisele olemasolevate ressursside taaselustamiseks ja eelnevatele ettevalmistustele tegevuse efektiivsuse tagamiseks. Vähem kui poole aastaga on gaasivälja maagaasi toodang jõudnud juba ligi 70%-ni selle 2024. aasta kogutoodangust.
Bozhong 19-6 kondensaatgaasiväli seisab silmitsi keeruliste geoloogiliste ja reservuaaritingimustega, mis muudab puurimise, valmimise ja pinnase toetamise projekteerimise äärmiselt keeruliseks. Sügavale maetud küngasse pragunenud kondensaatgaasi reservuaaride maailmatasemel arendusraskustega silmitsi seistes tegi tootmismeeskond koostööd reservuaariinseneride ja spetsialistidega, et kokku võtta kogemused pilootvöönditest ja varasematest arenduspuuraukudest. Nad täpsustasid hoolikalt puurimiseelseid geoloogilisi ja reservuaari plaane, optimeerisid pidevalt puuraukude asukohti ja tööpartiisid, jaotasid tõhusalt puurtornide ressursse ning täiustasid rangelt puuraugu pea torustiku ja valmimise ajakavasid. Selle tulemusena saavutasid nad eesmärgi „panna puuraugud tootmisse kohe pärast valmimist“.
Gaasivälja madala efektiivsusega puurkaevude optimeerimise käigus edendas kohapealne meeskond tõhusalt maapealse gaasi sissepritse infrastruktuuri ehitust. Märkimisväärseid tulemusi saavutati pärast gaasi sissepritse ja gaasi sissepritse meetmete rakendamist puurkaevudes A3, D3 ja A9H. Praegu annavad need kolm puurkaevu kokku lisaks ligi 70 tonni naftat päevas ja 100 000 kuupmeetrit gaasi päevas, suurendades tõhusalt gaasivälja tootmisvõimsust.
Uute puurkaevude tootmisvõimsuse ehitamise kiirendamise ja olemasolevate madala efektiivsusega puurkaevude taaselustamise kõrval on gaasivälja esirinnas olevad töötajad oma säästliku juhtimise põhialuseks võtnud põhimõtte, et „planeerimata seiskamiste vältimine on samaväärne tootmise suurendamisega“.
Arvestades avamere gaasivälja keerulisi tootmistingimusi – kõrge õhuniiskus, kõrge soolsus ja kõrge rõhk – on meeskond rakendanud kahekihilise seiremeetodi, mis ühendab digitaalsed kontrollid käsitsi kontrollimisega. See tagab peamiste protsessisõlmede dünaamilise seire, võimaldades kõrvalekallete varajast avastamist ja lahendamist, et säilitada maagaasi töötlemise seadmete ja töövoogude stabiilne töö.
Lisaks „sisemiste võimete tugevdamisele“ on Bozhong 19-6 kondensaatgaasiväli toiminud ka tippkoormuse vähendamise „stabilisaatorina“, koordineerides üles- ja allavoolu toiminguid Binzhou maagaasitöötlemistehasega. See koostöö toetab CNOOC Tianjini haru Boxi operaatorfirmat Bohai naftaväljal asuva Boxinani maagaasitorustiku võrgustiku maagaasi üldise jaotuse optimeerimisel, tagades piirkonna gaasitootmise hüppelise kasvu.
Tsükloniline liivaeemaldaja on vedel-tahke aine eraldusseade. See kasutab tsükloni põhimõtet tahkete ainete, sealhulgas sette, kivimipuru, metallitükkide, katlakivi ja tootekristallide eraldamiseks vedelikest (vedelikest, gaasidest või gaaside-vedelike segudest). Seda kasutatakse väga peente osakeste (2 mikronit @98%) eemaldamiseks kondensaadist, mis eraldatakse gaasi-vedeliku separaatorist ja milles need tahked ained läksid vedelasse faasi ning põhjustasid tootmissüsteemis ummistusi ja erosiooni. Koos SJPEE ainulaadsete patenteeritud tehnoloogiatega on filterelement valmistatud kõrgtehnoloogilistest keraamilistest kulumiskindlatest (või nn väga erosioonikindlatest) materjalidest või polümeeridest kulumiskindlatest materjalidest või metallmaterjalidest. Suure tõhususega tahkete osakeste eraldus- või klassifitseerimisseadmeid saab projekteerida ja toota vastavalt erinevatele töötingimustele, erinevatele valdkondadele ja kasutajate nõuetele.
Desanderi peamine tööeelis seisneb võimes töödelda suuri vedelikumahtusid, säilitades samal ajal erakordse eraldustõhususe. See võimekus osutub eriti väärtuslikuks nafta- ja gaasirakendustes, kus abrasiivsed tahked ained võivad põhjustada seadmete kiiremat kulumist. Nende kahjulike osakeste tõhusa eemaldamise abil vähendavad meie desanderid oluliselt hooldusvajadust ja seisakuid, suurendades seeläbi üldist tootlikkust ja kulutõhusust. Innovatsioon ja tootevalik.
MeieGaasiväljal tekkiva kondensaadi liivast eraldamineon saadaval nii ASME kui ka API nõuetele vastavates konstruktsioonides, et see vastaks erinevatele operatiivnõuetele.
Meie ettevõte on pidevalt pühendunud tõhusama, kompaktsema ja kulutõhusama desanderi arendamisele, keskendudes samal ajal ka keskkonnasõbralikele uuendustele. Meie desanderid on saadaval väga erinevat tüüpi ja neil on ulatuslikud rakendused, näiteksSuure efektiivsusega tsüklon Desander, Puuraugupea Desander, Tsüklonilise kaevuvoolu toornafta Desander keraamiliste vooderdistega, Vee sissepritse Desander，Maagaasi/põlevkivigaasi desanderjne. Iga disain sisaldab meie uusimaid uuendusi, et pakkuda suurepärast jõudlust erinevates tööstuslikes rakendustes, alates tavapärastest puurimistöödest kuni spetsiaalsete töötlemisnõueteni.
Usume kindlalt, et ainult tipptasemel seadmete pakkumise abil saame luua suuremaid võimalusi ärikasvuks ja professionaalseks arenguks. See pühendumus pidevale innovatsioonile ja kvaliteedi parandamisele juhib meie igapäevast tegevust, võimaldades meil pakkuda oma klientidele järjepidevalt paremaid lahendusi.
Postituse aeg: 03.07.2025