Le 4 septembre, la China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) a annoncé le démarrage de la production du champ pétrolier Wenchang 16-2. Situé dans les eaux occidentales du bassin de l'embouchure de la rivière des Perles, ce champ pétrolier se trouve à une profondeur d'environ 150 mètres. Le projet prévoit la mise en production de 15 puits de développement, avec une production journalière maximale spécifiée supérieure à 10 000 barils de pétrole.
Afin d'assurer un développement optimal du champ pétrolier de Wenchang 16-2, CNOOC a mené des recherches et des démonstrations approfondies pour élaborer un plan de développement scientifique. Sur le plan géologique, les équipes de projet ont réalisé des études poussées et développé plusieurs technologies pour relever les défis posés par la faible épaisseur du réservoir, les difficultés d'extraction du pétrole brut et la dispersion des puits. Sur le plan de l'ingénierie, le projet a nécessité la construction d'une nouvelle plateforme jacket intégrant des fonctions d'extraction, de traitement, de forage et de complétion, ainsi que des logements pour le personnel. Par ailleurs, un pipeline sous-marin multiphase d'environ 28,4 kilomètres et un câble d'alimentation sous-marin de longueur équivalente ont été installés. Ce développement tire également parti des infrastructures existantes du complexe pétrolier de Wenchang, situé à proximité.
En septembre 2024, la construction de la plateforme à structure tubulaire a débuté. La plateforme se compose de quatre éléments principaux : la structure tubulaire, le module de surface, les quartiers d’habitation et l’appareil de forage modulaire. Avec une hauteur totale dépassant 200 mètres et un poids total d’environ 19 200 tonnes, elle constitue une infrastructure majeure dans la région. La structure tubulaire culmine à environ 161,6 mètres, ce qui en fait la plus haute de la partie occidentale de la mer de Chine méridionale. Les quartiers d’habitation, de conception modulaire, sont les premiers quartiers d’habitation standardisés de la branche de Hainan de CNOOC. L’appareil de forage modulaire, conçu pour une durée de vie de 25 ans, intègre des équipements innovants capables de détecter précocement les risques potentiels, améliorant ainsi la sécurité et l’efficacité des futures opérations de forage. Lors de la construction de la plateforme, l’équipe du projet a adopté une conception standardisée, un approvisionnement intégré et des méthodes de construction rationalisées, réduisant ainsi la durée totale de la construction de près de deux mois par rapport à d’autres plateformes du même type.
Le forage de développement du champ pétrolier Wenchang 16-2 a officiellement débuté le 23 juin. L'équipe du projet a activement adopté le principe de « l'ingénierie de forage et de complétion intelligente et optimale » et a désigné le projet comme une initiative de démonstration pour développer des technologies et explorer les meilleures pratiques dans le cadre « intelligent et optimal ».
Avant le début du forage, l'équipe du projet a dû relever de nombreux défis, notamment la complexité du forage à faible profondeur et à portée étendue, les risques de pertes de fluides dans les zones fracturées des collines enfouies et les difficultés liées à l'exploitation de réservoirs présentant une couche de gaz en surface et une couche d'eau en profondeur. Grâce à une planification rigoureuse, l'équipe a mené des recherches approfondies sur les procédures de forage et de complétion, les systèmes de fluides et le nettoyage intelligent des puits, aboutissant à la mise au point de quatre systèmes techniques adaptatifs. De plus, l'équipe a réalisé l'ensemble des opérations d'installation et de mise en service en mer d'une nouvelle plateforme de forage modulaire en seulement 30 jours, établissant ainsi un nouveau record d'efficacité d'installation dans l'ouest de la mer de Chine méridionale.
Après le début des opérations, l'équipe a déployé des équipements plus automatisés et intelligents, réduisant ainsi de 20 % la pénibilité du travail physique. Grâce au système « Sky Eye », une gestion visuelle de la sécurité 24 h/24 a été mise en place. L'ajout d'un système de surveillance de la boue en temps réel et de capteurs de haute précision a considérablement amélioré la détection précoce des venues de fluides sous différents angles. De plus, l'utilisation innovante d'un fluide de forage synthétique sans particules solides et à faible rapport huile/eau a contribué à l'amélioration des performances. En conséquence, les trois premiers puits de développement ont été forés avec une efficacité opérationnelle supérieure de près de 50 %, tout en garantissant une sécurité et une qualité optimales tout au long du processus.
Grâce à la coordination des capacités opérationnelles de navires d'ingénierie tels que le « Hai Yang Shi You 202 » (Offshore Oil 202), l'installation du pipeline sous-marin a été menée à bien. Une fois la production des trois premiers puits achevée et le pétrole remis en production, il sera directement acheminé par pipeline jusqu'au champ pétrolier voisin de Wenchang 9-7 pour y être traité et exporté, contribuant ainsi à la sécurité énergétique nationale.
Le champ pétrolier de Wenchang 16-2 est le premier champ pétrolier développé par la filiale de Hainan de CNOOC, l'entreprise s'étant auparavant concentrée exclusivement sur les gisements de gaz naturel. Cette année, elle s'est fixé pour objectif d'atteindre une production de dix millions de tonnes de pétrole et une production de gaz supérieure à dix milliards de mètres cubes. Le champ de Wenchang 16-2 sert de terrain d'expérimentation et de zone de test pour tester les meilleures pratiques dans le cadre de sa stratégie « Intelligente et Optimisée », afin d'améliorer sa rentabilité et sa capacité de résistance aux risques.
L'extraction du pétrole et du gaz naturel ne peut être réalisée sans dessableurs.
Le séparateur cyclonique de dessablage est un équipement de séparation gaz-solide. Il utilise le principe du cyclone pour séparer les solides, notamment les sédiments, les débris rocheux, les copeaux métalliques, le tartre et les cristaux de produit, du gaz naturel condensé et de l'eau (liquides, gaz ou mélanges gaz-liquide). Associé aux technologies brevetées uniques de SJPEE, il est disponible avec une gamme de revêtements (éléments filtrants) fabriqués en céramique haute technologie résistante à l'usure (ou hautement anti-érosion), en polymère résistant à l'usure ou en métal. Des équipements de séparation ou de classification des particules solides à haute efficacité peuvent être conçus et fabriqués en fonction des différentes conditions de travail, des différents secteurs d'application et des exigences des utilisateurs. L'installation d'un séparateur cyclonique de dessablage protège le pipeline sous-marin en aval de l'érosion et de la sédimentation des solides, et réduit considérablement la fréquence des opérations de raclage.
Nos dessableurs cycloniques haute performance, avec leur remarquable efficacité de séparation de 98 % pour l'élimination des particules de 2 microns, et leur encombrement réduit (1,5 m x 1,5 m pour une cuve unique de 600 mm de diamètre ou 24 pouces de diamètre nominal, d'une capacité d'environ 3 000 tonnes, pour le traitement de 300 à 400 m³/h d'eau produite), ont été plébiscités par de nombreux géants internationaux de l'énergie. Nos dessableurs cycloniques haute performance utilisent des matériaux céramiques de pointe résistants à l'usure (ou hautement anti-érosifs), atteignant une efficacité d'élimination du sable jusqu'à 0,5 micron à 98 % pour le traitement du gaz. Ceci permet l'injection du gaz produit dans les réservoirs des champs pétroliers à faible perméabilité, grâce à l'injection de gaz miscible, résolvant ainsi le problème du développement des réservoirs à faible perméabilité et améliorant significativement la récupération du pétrole. Ils peuvent également traiter l'eau produite en éliminant les particules supérieures à 2 microns à 98 % pour une réinjection directe dans les réservoirs, réduisant ainsi la pollution marine. Impact environnemental réduit tout en améliorant la productivité des champs pétrolifères grâce à la technologie d'injection d'eau.
Notre entreprise s'engage à développer des dessableurs toujours plus performants, compacts et économiques, tout en privilégiant les innovations respectueuses de l'environnement. Nos dessableurs se déclinent en une grande variété de modèles et trouvent de nombreuses applications : dessableurs cycloniques haute performance, dessableurs de tête de puits, dessableurs cycloniques pour le pétrole brut de puits avec revêtement céramique, dessableurs à injection d'eau, dessableurs pour le gaz naturel/de schiste, etc. Chaque modèle intègre nos dernières innovations pour offrir des performances optimales dans diverses applications industrielles, des opérations de forage conventionnelles aux procédés de traitement spécialisés.
Date de publication : 18 septembre 2025