Séparation de précision :Taux d'élimination de 50 % pour les particules de 7 microns
Certification faisant autorité :Certifié ISO par DNV/GL, conforme aux normes anticorrosion NACE
Durabilité:Construction en acier inoxydable duplex, conception résistante à l'usure, anticorrosion et anti-encrassement
Commodité et efficacité :Installation facile, utilisation et entretien simples, longue durée de vie
Les hydrocyclones sont des équipements couramment utilisés dans l'industrie pétrolière pour la séparation huile-eau. Grâce à la puissante force centrifuge générée par une chute de pression, l'appareil crée un tourbillon à grande vitesse à l'intérieur du tube cyclonique. Du fait de la différence de densité des fluides, les particules d'huile les plus légères sont poussées vers le centre, tandis que les composants plus lourds sont repoussés contre la paroi interne du tube. Ce procédé permet une séparation liquide-liquide par centrifugation, et donc la séparation de l'huile et de l'eau.
Ces cuves sont généralement conçues pour un débit maximal. Cependant, lorsque le débit du système de production varie considérablement, dépassant la plage de flexibilité des hydrocyclones classiques, leurs performances peuvent s'en trouver compromises.
L'hydrocyclone multichambre résout ce problème en divisant la cuve en deux à quatre chambres. Un système de vannes permet de multiples configurations de débit, assurant ainsi une grande flexibilité d'utilisation et le maintien constant de conditions de fonctionnement optimales.
L'hydrocyclone est conçu comme une cuve sous pression, équipée de revêtements spécifiques (modèle MF-20). Il exploite la force centrifuge générée par un vortex pour séparer les particules d'huile libre des liquides (tels que les eaux de production). Ce produit se caractérise par sa taille compacte, sa structure simple et sa facilité d'utilisation, le rendant adapté à diverses conditions de travail. Il peut être utilisé seul ou intégré à d'autres équipements (tels que des unités de flottation, des séparateurs coalescents, des cuves de dégazage et des séparateurs de particules ultrafines) pour former un système complet de traitement et de réinjection des eaux de production. Ses avantages comprennent une capacité de traitement volumétrique élevée pour un encombrement réduit, une efficacité de classification élevée (jusqu'à 80 % à 98 %), une flexibilité opérationnelle exceptionnelle (traitement de débits de 1:100 ou plus), de faibles coûts d'exploitation et une longue durée de vie.