It earste gasfjild fan 100 miljard kubike meter yn Bohai Bay, it Bozhong 19-6 kondensaatgasfjild, hat in nije ferheging fan 'e produksjekapasiteit fan oalje en gas berikt, mei in deistige produksje fan oalje en gasekwivalenten dy't in rekordhichte berikt sûnt it begjin fan 'e produksje, mear as 5.600 ton oaljeekwivalent.
Oant juny ta hat it gasfjild wurke oan it berikken fan mear as de helte fan syn jierlikse produksjedoel, wêrby't de oalje- en gasproduksje konsekwint boppe plan bliuwt.
Yn it beslissende jier fan stribjen om it produksjedoel fan 40 miljoen ton oalje en gas yn it Bohai-oaljefjild te berikken, hat it Bozhong 19-6 kondensaatgasfjild him rjochte op it ferbetterjen fan produksjekapasiteit troch nije putten, it optimalisearjen fan behear om besteande boarnen te revitalisearjen, en foarôfgeande tariedingen om operasjonele effisjinsje te garandearjen. Yn minder as in heal jier hat de ierdgasproduksje fan it gasfjild al hast 70% fan syn totale produksje yn 2024 berikt.
It Bozhong 19-6 kondensaatgasfjild hat te krijen mei komplekse geologyske en reservoiromstannichheden, wêrtroch't boarjen, foltôgjen en oerflakstipe-technyk ekstreem útdaagjend is. Konfrontearre mei de ûntwikkelingsproblemen fan wrâldklasse fan djip begroeven kondensaatgasreservoirs mei fraktueren, wurke it produksjeteam gear mei reservoiryngenieurs en spesjalisten om ûnderfiningen út pilotsônes en eardere ûntwikkelingsputten gear te fetsjen. Se hawwe de geologyske en reservoirplannen foar it boarjen mei soarch ferfine, de lokaasjes fan putten en operaasjebatches kontinu optimalisearre, de boarnen foar de put effisjint tawiisd en de piping- en foltôgingsskema's foar putkops strang fierder ûntwikkele. As resultaat berikten se it doel om "putten direkt nei foltôging yn produksje te bringen".
Tidens it optimalisaasjeproses fan leech-effisjinsje putten yn it gasfjild, hat it team op lokaasje de oanlis fan oerflakgasynjeksje-ynfrastruktuer effisjint foarútfierd. Wichtige resultaten waarden berikt nei it ymplementearjen fan gasynjeksje- en pufmaatregels yn Putten A3, D3 en A9H. Op it stuit drage de trije putten mei-inoar hast 70 ton oalje per dei en 100.000 kubike meter gas per dei by, wêrtroch't de produksjekapasiteit fan it gasfjild effektyf fergrutte wurdt.
Wylst se de produksjekapasiteit fan 'e bou fan nije putten fersnelle en besteande putten mei lege effisjinsje revitalisearjen, hawwe it personiel oan 'e frontline by it gasfjild it prinsipe oannaam dat "it foarkommen fan net-plande slutingen lykweardich is oan it ferheegjen fan produksje" as de ûnderste line-mentaliteit yn har lean management.
Mei it each op de útdaagjende produksjeomstannichheden fan it offshore gasfjild - hege fochtigens, hege sâltgehalte en hege druk - hat it team in dûbele-laach monitoringoanpak ymplementearre dy't digitale ynspeksjes kombinearret mei manuele ferifikaasje. Dit soarget foar dynamyske monitoring fan wichtige prosesknooppunten, wêrtroch't abnormaliteiten betiid opspoaren en oplosse wurde kinne om de stabile wurking fan ierdgasferwurkingsapparatuer en workflows te behâlden.
Neist it "fersterkjen fan ynterne kapasiteiten" hat it Bozhong 19-6 kondensaatgasfjild ek tsjinne as in peak-shaving "stabilisator" troch it koördinearjen fan upstream- en downstream-operaasjes mei de Binzhou Natural Gas Processing Plant. Dizze gearwurking stipet de Boxi Operating Company fan CNOOC Tianjin Branch by it optimalisearjen fan 'e algemiene ierdgasdistribúsje oer it Boxinan Natural Gas Pipeline Network yn it Bohai Oilfield, wêrtroch't in robúste momentum yn 'e gasproduksjetaname yn' e regio wurdt garandearre.
De sykloanyske ûntsâningsskieder is in floeistof-fêste skiedingsapparaat. It brûkt it sykloanprinsipe om fêste stoffen, ynklusyf sedimint, rotsôffal, metaalchips, skaal en produktkristallen, te skieden fan floeistoffen (floeistoffen, gassen of gas-floeistofmingsel). It wurdt brûkt foar it fuortheljen fan dy tige fyn dieltsjes (2 mikron @ 98%) út it kondensaat dat skieden wurdt fan 'e gas-floeistofskieder wêryn dy fêste stoffen nei de floeibere faze gienen en de blokkade en eroazje yn it produksjesysteem feroarsaken. Yn kombinaasje mei de unike patintearre technologyen fan SJPEE is it filterelemint makke fan hege-tech keramyske slijtvaste (of heech-eroazje-resistente) materialen of polymear slijtvaste materialen of metalen materialen. Hege-effisjinsje fêste dieltsjeskiedings- of klassifikaasjeapparatuer kin ûntwurpen en produsearre wurde neffens ferskate wurkomstannichheden, ferskate fjilden en brûkerseasken.
It primêre operasjonele foardiel fan 'e ûntsander leit yn syn kapasiteit om substansjele floeistofvoluminten te ferwurkjen, wylst útsûnderlike skiedingseffisjinsje behâlden wurdt. Dizze mooglikheid blykt benammen weardefol te wêzen yn oalje- en gasapplikaasjes, wêr't abrasive fêste stoffen fersnelde apparatuerslijtage kinne feroarsaakje. Troch dizze skealike dieltsjes effektyf te ferwiderjen, ferminderje ús ûntsanders de ûnderhâldsbehoeften en operasjonele downtime signifikant, wêrtroch't de algemiene produktiviteit en kosten-effektiviteit wurde ferhege. Ynnovaasje en produktberik.
ÚsUntsâning fan produsearre kondensaat yn gasfjildis beskikber yn sawol ASME- as API-konforme ûntwerpen om te foldwaan oan ferskate operasjonele easken.
Us bedriuw set him kontinu yn foar it ûntwikkeljen fan effisjintere, kompaktere en kosteneffektivere ûntsanders, wylst wy ús ek rjochtsje op miljeufreonlike ynnovaasjes. Us ûntsanders binne te krijen yn in breed ferskaat oan typen en hawwe wiidweidige tapassingen, lykasHege effisjinsje Cyclone Desander, Boarnekop Desander, Syklonyske putstream rauwe Desander mei keramyske liners, Wetterynjeksje Desander,NG/skaliegasûntdûker, ensfh. Elk ûntwerp omfettet ús lêste ynnovaasjes om superieure prestaasjes te leverjen oer ferskate yndustriële tapassingen, fan konvinsjonele boaroperaasjes oant spesjalisearre ferwurkingseasken.
Wy binne der fêst fan oertsjûge dat allinich troch it leverjen fan superieure apparatuer wy gruttere kânsen kinne kreëarje foar bedriuwsgroei en profesjonele foarútgong. Dizze tawijing oan trochgeande ynnovaasje en kwaliteitsferbettering driuwt ús deistige operaasjes oan, wêrtroch wy konsekwint bettere oplossingen foar ús kliïnten kinne leverje.
Pleatsingstiid: 3 july 2025