Szeptember 4-én a China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) bejelentette a termelés megkezdését a Wenchang 16-2 olajmező fejlesztési projektjén. A Pearl River Mouth Basin nyugati vizein található olajmező körülbelül 150 méter mélyen fekszik. A projekt 15 termelőkutat tervez termelésbe állítani, a tervezett napi csúcstermelés meghaladja a 10 000 hordó olajat.
A Wenchang 16-2 olajmező magas színvonalú fejlesztésének elérése érdekében a CNOOC kiterjedt kutatást és demonstrációs munkát végzett egy tudományos fejlesztési terv kidolgozása érdekében. A geológia területén a projektcsapatok mélyreható tanulmányokat végeztek, és több technológiát fejlesztettek ki olyan kihívások kezelésére, mint a vékony réteg, a nyersolaj kiemelésének nehézségei és a szétszórt kutak. Mérnöki szempontból a projekt egy új köpenyplatform építését foglalta magában, amely olyan funkciókat integrál, mint a nyersolaj kitermelése, a termelési feldolgozás, a fúrás és befejezés, valamint a személyzet lakhatási támogatása. Ezenkívül egy körülbelül 28,4 kilométer hosszú, többfázisú tenger alatti csővezetéket és egy hasonlóan hosszú tenger alatti elektromos kábelt fektettek le. A fejlesztés a közeli Wenchang olajmező klaszter meglévő létesítményeit is kihasználja.
2024 szeptemberében megkezdődött a köpenyplatform építése. A platform négy fő alkotóelemből áll: a köpenyből, a felső modulból, a lakótérből és a moduláris fúróberendezésből. Teljes magassága meghaladja a 200 métert, össztömege pedig körülbelül 19 200 tonna, így jelentős infrastruktúrát képvisel a régióban. A köpeny körülbelül 161,6 méter magas, ezzel ez a legmagasabb köpeny a Dél-kínai-tenger nyugati részén. A lakótér héj alapú kialakítású, és a CNOOC Hainan ágának első szabványosított lakótereiként szolgál. A 25 éves élettartamra tervezett moduláris fúróberendezés innovatív berendezéseket tartalmaz, amelyek képesek a potenciális kockázatok korai előrejelzésére, ezáltal növelve a jövőbeli fúrási műveletek biztonságát és hatékonyságát. A platform építése során a projektcsapat szabványosított tervezést, integrált beszerzést és korszerűsített építési módszereket alkalmazott, így a teljes építési idő közel két hónappal csökkenthető a hasonló típusú más platformokhoz képest.
A Wenchang 16-2 olajmező fúrása hivatalosan június 23-án kezdődött. A projektcsapat aktívan alkalmazta az „intelligens és optimális fúrási és befejezési mérnöki munka” elvét, és a projektet demonstrációs kezdeményezésként jelölte meg, amelynek célja technológiák fejlesztése és a legjobb gyakorlatok feltárása az „intelligens és optimális” keretrendszer keretében.
A fúrás megkezdése előtt a projektcsapat számos kihívással nézett szembe, beleértve a sekély, nagy kiterjedésű fúrások összetettségét, az eltemetett dombok repedezett zónáiban bekövetkező folyadékveszteséget, valamint a „felül gáz, alul víz” típusú rezervoárok fejlesztésének nehézségeit. Átfogó tervezés révén a csapat célzott kutatást végzett a fúrási és befejezési eljárásokról, a folyadékrendszerekről és az intelligens kúttisztításról, végül négy adaptív műszaki rendszert hoztak létre. Ezenkívül a csapat mindössze 30 nap alatt elvégezte egy új moduláris fúrótorony összes tengeri telepítési és üzembe helyezési tevékenységét, új rekordot állítva fel a telepítési hatékonyság terén a Dél-kínai-tenger nyugati részén.
A működés megkezdése után a csapat automatizáltabb és intelligensebb berendezéseket vetett be, ami 20%-kal csökkentette a nehéz fizikai munka intenzitását. A „Sky Eye” rendszer használatával a nap 24 órájában elérhető vizuális biztonságirányítás valósult meg. A valós idejű iszapfigyelő rendszer és a nagy pontosságú érzékelők hozzáadása jelentősen javította a korai rúgásészlelési képességeket több dimenzióból. Továbbá az alacsonyabb olaj-víz arányú, szilárdanyag-mentes szintetikus fúrófolyadék innovatív alkalmazása hozzájárult a teljesítmény javulásához. Ennek eredményeként az első három termelőkutat közel 50%-kal magasabb működési hatékonysággal fúrták, miközben a folyamat során teljes biztonságot és minőségbiztosítást tartottak fenn.
A „Hai Yang Shi You 202″ (Offshore Oil 202) típusú mérnöki hajók működési potenciáljának összehangolásával a tenger alatti csővezeték telepítése hatékonyan befejeződött. Az első három kút befejezése és visszaáramlása után az olajat csővezetékeken keresztül közvetlenül a közeli Wenchang 9-7 olajmezőre szállítják feldolgozás és export céljából, hozzájárulva a nemzeti energiabiztonság garantálásához.
A jelentések szerint a Wenchang 16-2 olajmező az első olajmező, amelyet a CNOOC Hainan Branch fejlesztett ki, mivel a vállalat korábban kizárólag földgázmezőkre összpontosított. Idén a vállalat azt a célt tűzte ki maga elé, hogy „elérje a tízmillió tonna olajtermelést és a tízmilliárd köbmétert meghaladó gáztermelést”, a Wenchang 16-2 olajmezőt „gyakorlótérnek” és „tesztelési zónának” nevezve ki, hogy az „Intelligens és optimális” keretrendszer szerint feltárják a legjobb gyakorlatokat, ezáltal növelve a vállalat jövedelmezőségét és kockázattűrő képességét.
Az olaj és a földgáz kitermelése nem valósítható meg dezanderek nélkül.
A ciklonikus homoktalanító szeparátor egy gáz-szilárd anyag elválasztó berendezés. Ciklon elv alapján választja szét a szilárd anyagokat, beleértve az üledéket, a kőzettörmeléket, a fémforgácsot, a vízkövet és a termékkristályokat, kondenzátummal és vízzel (folyadékok, gázok vagy gáz-folyadék keverék). Az SJPEE egyedi, szabadalmaztatott technológiáival kombinálva, a bélés (, a szűrőelem) modelljeinek sorozatával, amelyek csúcstechnológiás kerámia kopásálló (vagy más néven erősen erózióálló) anyagokból, polimer kopásálló anyagokból vagy fém anyagokból készülnek. A nagy hatékonyságú szilárd részecske-elválasztó vagy osztályozó berendezések különböző munkakörülmények, különböző területek és felhasználói igények szerint tervezhetők és gyárthatók. A homoktalanító ciklon egységgel a tenger alatti csővezeték védve van az eróziótól és a szilárd anyagok lerakódásával szemben, és jelentősen csökken a csőgörény-műveletek gyakorisága.
Nagy hatékonyságú ciklonikus desandereink figyelemre méltó, 98%-os elválasztási hatékonysággal rendelkeznek a 2 mikronos részecskék eltávolításában, ugyanakkor nagyon kis helyigényűek (1,5 m x 1,5 m-es csúszófelület egyetlen 600 mm-es vagy 24”-os NB x ~3000 t/t átmérőjű tartályhoz, 300~400 m³/óra termelt víz kezelésére), és számos nemzetközi energiaóriástól nagy elismerést vívtak ki. Nagy hatékonyságú ciklon desanderünk fejlett kerámia kopásálló (vagy más néven erősen erózióálló) anyagokat használ, így akár 0,5 mikronos homokeltávolítási hatékonyságot is elérhet 98%-os gázkezelési hatékonysággal. Ez lehetővé teszi a termelt gáz befecskendezését az alacsony áteresztőképességű olajmező tárolóiba, elegyedő gázelárasztást alkalmazva, megoldva az alacsony áteresztőképességű tárolók fejlesztésének problémáját, és jelentősen javítva az olajkinyerést. Vagy a termelt vizet a 2 mikron feletti részecskék 98%-os eltávolításával is kezelheti, hogy azokat közvetlenül a tárolókba visszafecskendezhesse, csökkentve a tengeri környezetre gyakorolt hatást, miközben a vízelárasztással növeli az olajmező termelékenységét. technológia.
Cégünk folyamatosan elkötelezett a hatékonyabb, kompaktabb és költséghatékonyabb desanderek fejlesztése iránt, miközben a környezetbarát innovációkra is összpontosít. Desandereink széles típusválasztékban kaphatók, és széleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek, mint például nagy hatékonyságú ciklon desander, kútfej-desander, ciklonikus kútáramú nyersolaj-desander kerámia béléssel, vízbefecskendezéses desander, földgáz/palagáz desander stb. Minden egyes terv magában foglalja legújabb innovációinkat, hogy kiváló teljesítményt nyújtson a különféle ipari alkalmazásokban, a hagyományos fúrási műveletektől a speciális feldolgozási követelményekig.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 18.