中国海洋石油総公司（CNOOC）は9月4日、文昌16-2油田開発プロジェクトの生産開始を発表した。珠江口盆地の西側海域に位置するこの油田は、水深約150メートルに位置している。このプロジェクトでは、15本の開発井で生産を開始する予定で、ピーク時の日産量は1万バレルを超える。
文昌16-2油田の高品質な開発を実現するため、CNOOCは広範な調査と実証を行い、科学的開発計画を策定しました。地質学分野では、プロジェクトチームが綿密な調査を実施し、薄い貯留層、原油揚油の困難さ、坑井の分散といった課題に対処するための複数の技術を開発しました。エンジニアリング面では、原油採掘、生産処理、掘削・仕上げ、作業員の生活支援などの機能を統合した新たなジャケットプラットフォームを建設しました。さらに、全長約28.4キロメートルの多相海底パイプラインと同程度の長さの海底電力ケーブルを敷設しました。また、この開発は、近隣の文昌油田群の既存施設も活用しています。
2024年9月、ジャケットプラットフォームの建設が開始されました。このプラットフォームは、ジャケット、トップサイドモジュール、居住区、モジュラー掘削リグの4つの主要コンポーネントで構成されています。全高は200メートルを超え、総重量は約19,200トンで、この地域の重要なインフラです。ジャケットの高さは約161.6メートルで、南シナ海西部で最も高いジャケットです。居住区はシェルベースの設計を特徴としており、CNOOC海南支社初の標準化された居住区となります。25年の耐用年数を想定して設計されたモジュラー掘削リグには、潜在的なリスクを早期に警告できる革新的な機器が組み込まれており、将来の掘削作業の安全性と効率性を高めます。プラットフォームの建設中、プロジェクトチームは標準化された設計、統合調達、合理化された建設方法を採用し、同タイプの他のプラットフォームと比較して全体の建設期間を約2か月短縮しました。
文昌16-2油田の開発掘削が6月23日に正式に開始されました。プロジェクトチームは「スマートかつ最適な掘削・仕上げ工学」の原則を積極的に採用し、このプロジェクトを「スマートかつ最適」の枠組みの下で技術開発とベストプラクティスの探求を行う実証イニシアチブと位置付けました。
掘削開始前、プロジェクトチームは、浅部大偏距掘削の複雑さ、埋没丘陵破砕帯における流体損失の可能性、「上部ガス、下部水」の貯留層開発の難しさなど、数々の課題に直面しました。包括的な計画に基づき、チームは掘削・仕上げ手順、流体システム、インテリジェント坑井洗浄に関する専門的研究を実施し、最終的に4つの適応型技術システムを確立しました。さらに、チームは新型モジュール式掘削リグの海上設置および試運転作業をわずか30日で完了し、南シナ海西部における設置効率の新記録を樹立しました。
操業開始後、チームは自動化・インテリジェント化を進めた設備を導入し、重労働の強度を20%削減しました。「スカイアイ」システムの活用により、24時間体制の視覚的な安全管理を実現しました。リアルタイム泥水監視システムと高精度センサーの追加により、多次元からの早期キック検知能力が大幅に向上しました。さらに、油水比の低い固形物を含まない合成掘削流体の革新的な適用も、パフォーマンスの向上に貢献しました。その結果、最初の3つの開発井は、プロセス全体を通して完全な安全性と品質保証を維持しながら、操業効率を約50%向上させて完成しました。
「海洋石油202号」などの作業船の運用能力を調整し、海底パイプラインの敷設が効率的に完了しました。最初の3本の油井の掘削が完了し、原油が還流した後、パイプラインを経由して近隣の文昌9-7油田に直接輸送され、加工・輸出されます。これにより、国家のエネルギー安全保障の確保に貢献します。
報道によると、文昌16-2油田はCNOOC海南支社が初めて開発した油田であり、同社はこれまで天然ガス田の開発に注力してきた。同社は今年、「原油生産量1,000万トン、ガス生産量100億立方メートル超」という目標を掲げ、文昌16-2油田を「訓練場」および「試験区」と位置付け、「スマート＆オプティマム」の枠組みの下でベストプラクティスを探求することで、収益性とリスク耐性の向上を目指している。
石油や天然ガスの採掘はデサンダーなしでは実現できません。
サイクロン式砂除去分離機は、ガスと固体の分離装置です。サイクロンの原理を利用して、凝縮水と水（液体、気体、または気液混合物）を含む天然ガスから、堆積物、岩石破片、金属片、スケール、製品結晶などの固体を分離します。SJPEE独自の特許技術と、ハイテクセラミック耐摩耗性（または高耐侵食性）材料、ポリマー耐摩耗性材料、または金属材料で作られた一連のライナー（フィルター要素）モデルを組み合わせます。高効率の固体粒子分離または分級装置は、さまざまな作業条件、さまざまな分野、およびユーザーの要件に応じて設計および製造できます。砂除去サイクロンユニットを設置することで、下流の海底パイプラインは侵食や固体の沈殿から保護され、ピギング操作の頻度が大幅に削減されます。
当社の高効率サイクロン式デサンダーは、2ミクロン粒子の除去効率98%という驚異的な分離効率と、非常にコンパクトな設置面積（D600mmまたは24インチNB x 約3000t/tの単一容器で1.5m×1.5mのスキッドサイズ）で、300～400m³/時の産出水処理を実現し、多くの国際的なエネルギー大手企業から高い評価を得ています。当社の高効率サイクロン式デサンダーは、先進的な耐摩耗性（または耐侵食性）セラミック材料を採用し、ガス処理において最大0.5ミクロンの砂を98%の効率で除去します。これにより、ミシブルガス攻法を用いた低浸透性油田の貯留層に産出ガスを注入することが可能となり、低浸透性貯留層開発の問題を解決し、石油回収率を大幅に向上させます。また、2ミクロン以上の粒子を98%除去して産出水を直接再注入することもできます。貯留層を改良し、水攻法技術で油田の生産性を高めながら海洋環境への影響を軽減します。
当社は、より効率的でコンパクト、かつ費用対効果の高いデサンダーの開発に継続的に取り組むとともに、環境に配慮したイノベーションにも注力しています。当社のデサンダーは、高効率サイクロンデサンダー、ウェルヘッドデサンダー、セラミックライナー付きサイクロン式ウェルストリーム原油デサンダー、水注入式デサンダー、天然ガス/シェールガスデサンダーなど、幅広い種類と幅広い用途に対応しています。各設計には当社の最新のイノベーションが組み込まれており、従来の掘削作業から特殊な処理要件まで、様々な産業用途において優れた性能を発揮します。
投稿日時: 2025年9月18日