9월 4일, 중국해양석유총공사(CNOOC)는 원창 16-2 유전 개발 프로젝트의 생산 개시를 발표했습니다. 주장강 하구 분지 서쪽 해역에 위치한 이 유전은 수심 약 150m에 위치해 있습니다. 이 프로젝트는 15개의 개발정을 가동하여 일일 최대 생산량이 1만 배럴을 초과할 계획입니다.
원창 16-2 유전의 고품질 개발을 달성하기 위해 중국해양석유총공사(CNOOC)는 광범위한 연구 및 실증을 통해 과학적 개발 계획을 수립했습니다. 지질학적 측면에서는 프로젝트팀들이 심층 연구를 수행하고 저류층 얇음, 원유 양정 어려움, 분산된 유정 등의 문제를 해결하기 위한 다양한 기술을 개발했습니다. 엔지니어링 측면에서는 원유 채굴, 생산 가공, 시추 및 준공, 그리고 인력 생활 지원 등의 기능을 통합한 새로운 재킷 플랫폼을 건설했습니다. 또한, 약 28.4km 길이의 다상 해저 파이프라인과 비슷한 길이의 해저 전력 케이블이 부설되었습니다. 이 개발은 인근 원창 유전 클러스터의 기존 시설을 활용합니다.
2024년 9월, 재킷 플랫폼 건설이 시작되었습니다. 이 플랫폼은 재킷, 상부 모듈, 거주 구역, 모듈형 시추 장비의 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 총 높이는 200미터가 넘고 총 중량은 약 19,200톤으로 이 지역의 중요한 인프라입니다. 재킷은 약 161.6미터로 남중국해 서부에서 가장 높은 재킷입니다. 거주 구역은 쉘 기반 설계를 특징으로 하며, CNOOC 하이난 지사의 첫 번째 표준화된 거주 구역 역할을 합니다. 25년의 사용 수명을 갖도록 설계된 이 모듈형 시추 장비는 잠재적 위험을 조기에 경고할 수 있는 혁신적인 장비를 통합하여 향후 시추 작업의 안전성과 효율성을 향상시킵니다. 플랫폼 건설 과정에서 프로젝트 팀은 표준화된 설계, 통합 조달 및 간소화된 시공 방식을 채택하여 동일 유형의 다른 플랫폼에 비해 전체 공사 기간을 거의 2개월 단축했습니다.
원창 16-2 유전 개발 시추가 6월 23일에 공식적으로 시작되었습니다. 프로젝트 팀은 "스마트하고 최적의 시추 및 완료 엔지니어링" 원칙을 적극적으로 수용하고 이 프로젝트를 "스마트하고 최적의" 프레임워크에 따라 기술을 개발하고 모범 사례를 탐색하는 시범 사업으로 지정했습니다.
시추 시작 전, 프로젝트팀은 얕은 심도의 확장된 시추 작업의 복잡성, 매몰된 구릉 지대의 잠재적 유체 손실, 그리고 "상부는 가스, 하부는 물"이 있는 저류층 개발의 어려움 등 여러 가지 어려움에 직면했습니다. 포괄적인 계획을 통해 팀은 시추 및 완료 절차, 유체 시스템, 그리고 지능형 유정 세척에 대한 전담 연구를 수행하여 궁극적으로 네 가지 적응형 기술 시스템을 구축했습니다. 또한, 새로운 모듈형 시추 장비의 모든 해상 설치 및 시운전 작업을 단 30일 만에 완료하여 남중국해 서부 지역에서 설치 효율성 신기록을 달성했습니다.
작업 시작 후, 팀은 더욱 자동화되고 지능화된 장비를 도입하여 과중한 육체 노동 강도를 20% 줄였습니다. "스카이 아이(Sky Eye)" 시스템을 활용하여 24시간 시각적 안전 관리를 달성했습니다. 실시간 머드 모니터링 시스템과 고정밀 센서를 추가하여 다각적인 조기 킥 감지 기능을 크게 향상시켰습니다. 또한, 유수분 비율이 낮은 무고형 합성 시추 유체를 혁신적으로 적용하여 성능을 향상시켰습니다. 그 결과, 처음 세 개의 개발 유정은 거의 50% 향상된 운영 효율로 완료되었으며, 공정 전반에 걸쳐 완벽한 안전 및 품질 보증을 유지했습니다.
"해양석유 202호"(해상석유 202호) 등 엔지니어링 선박의 운영 잠재력을 조율하여 해저 파이프라인 설치를 효율적으로 완료했습니다. 첫 3개 유정의 시추 및 환류가 완료되면, 원유는 파이프라인을 통해 인근 원창 9-7 유전으로 직접 이송되어 가공 및 수출될 예정이며, 이는 국가 에너지 안보 확보에 기여할 것입니다.
원창 16-2 유전은 CNOOC 하이난 지사가 이전에는 천연가스전 개발에만 집중했던 것을 감안할 때, CNOOC 하이난 지사가 최초로 개발한 유전으로 알려졌습니다. 올해 CNOOC는 "석유 생산량 1천만 톤, 가스 생산량 100억 입방미터 달성"이라는 목표를 설정했습니다. 원창 16-2 유전을 "스마트 앤 옵티멀(Smart and Optimal)" 프레임워크 하에서 모범 사례를 탐색하는 "훈련장" 및 "테스트 구역"으로 지정하여 회사의 수익성과 리스크 회복력을 강화하고 있습니다.
탈산더 없이는 석유와 천연가스를 추출할 수 없습니다.
사이클론식 샌딩 분리기는 기체-고체 분리 장비입니다. 사이클론 원리를 이용하여 응축수와 물(액체, 기체 또는 기체-액체 혼합물)이 포함된 천연가스에서 침전물, 암석 파편, 금속 조각, 스케일, 제품 결정 등의 고형물을 분리합니다. SJPEE의 독자적인 특허 기술과 첨단 세라믹 내마모성(또는 고내식성) 소재, 폴리머 내마모성 소재 또는 금속 소재로 제작된 다양한 모델의 라이너(필터 요소)를 결합했습니다. 고효율 고체 입자 분리 또는 분류 장비는 다양한 작업 조건, 분야 및 사용자 요구 사항에 따라 설계 및 제작될 수 있습니다. 샌딩 사이클론 장치를 설치함으로써 하류 해저 파이프라인의 침식 및 고형물 침하를 방지하고 피깅 작업 빈도를 크게 줄일 수 있었습니다.
당사의 고효율 사이클론 탈산더는 2마이크론 입자 제거에 98%의 놀라운 분리 효율을 자랑하지만, 설치 면적이 매우 작아(D600mm 또는 24인치 NB x ~3000톤/톤 단일 용기 기준 스키드 크기 1.5mx1.5m) 시간당 300~400m³의 생산수를 처리할 수 있습니다. 이 제품은 수많은 국제 에너지 대기업으로부터 높은 평가를 받았습니다. 당사의 고효율 사이클론 탈산더는 첨단 세라믹 내마모성(또는 고도 침식 방지) 소재를 사용하여 가스 처리 시 최대 0.5마이크론의 모래 제거 효율을 98%로 달성합니다. 이를 통해 생산된 가스를 저투과성 유전의 저류층에 주입할 수 있으며, 혼합 가스 플러딩을 활용하여 저투과성 저류층 개발 문제를 해결하고 석유 회수율을 크게 향상시킵니다. 또는, 생산된 가스를 2마이크론 이상의 입자를 98%로 제거하여 저류층에 직접 재주입함으로써 해양 오염을 줄일 수 있습니다. 물 주입 기술을 통해 유전 생산성을 높이는 동시에 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
당사는 환경 친화적인 혁신에 집중하는 동시에 더욱 효율적이고, 소형이며, 비용 효율적인 탈산더 개발에 끊임없이 전념하고 있습니다. 당사의 탈산더는 고효율 사이클론 탈산더, 웰헤드 탈산더, 세라믹 라이너가 장착된 사이클론 웰스트림 원유 탈산더, 물 주입 탈산더, 천연가스/셰일가스 탈산더 등 다양한 유형으로 출시되어 광범위한 용도에 적용 가능합니다. 각 설계에는 당사의 최신 혁신 기술이 적용되어 기존 시추 작업부터 특수 가공 요구 사항에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다.
게시 시간: 2025년 9월 18일