Państwowa firma naftowo-gazowa China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) uruchomiła złoże ropy naftowej Kenli 10-2 (faza I), największe płytkie litologiczne złoże ropy naftowej u wybrzeży Chin.
Projekt jest zlokalizowany w południowej części Zatoki Bohajskiej, gdzie średnia głębokość wody wynosi około 20 metrów.
Główne obiekty produkcyjne obejmują nową platformę centralną i dwie platformy głowicowe, które umożliwiają wykorzystanie sąsiadujących, istniejących obiektów do celów rozwojowych.
Według CNOOC planowane jest uruchomienie 79 odwiertów rozwojowych, w tym 33 odwiertów odzysku zimnej wody, 24 odwiertów odzysku ciepła, 21 odwiertów wtryskujących wodę i jednego odwiertu źródlanego.
Oczekuje się, że projekt osiągnie szczytową produkcję wynoszącą około 19 400 baryłek ekwiwalentu ropy naftowej dziennie w 2026 r. Jest to ropa ciężka.
Pole naftowe Kenli 10-2 jest pierwszym litologicznym złożem ropy naftowej o potwierdzonej objętości 100 milionów ton odkrytym w płytkiej strefie depresji basenu Zatoki Bohajskiej.
Rozwój odbywa się w dwóch fazach. CNOOC przyjął innowacyjne, skojarzone podejście rozwojowe, łączące „konwencjonalne wtryskiwanie wody z metodą strumieniowo-dmuchawkową i zalewaniem parą”, co zapewnia solidne wsparcie techniczne dla efektywnego wykorzystania rezerw ropy naftowej.
Platforma projektu integruje zarówno konwencjonalne systemy produkcji chłodu, jak i systemy odzysku ciepła, i jest wyposażona w ponad 240 zestawów kluczowego sprzętu. Jest to jedna z najbardziej złożonych platform produkcyjnych w regionie Bohai i pierwsza platforma odzysku ciepła na dużą skalę dla ciężkiej ropy naftowej w południowej części Zatoki Bohai, twierdzi CNOOC.
Jako pierwsze w Chinach dendrytyczne złoże ropy ciężkiej na morzu, będące w fazie rozwoju, pole naftowe Kenli 10-2 charakteryzuje się charakterystyczną „rozproszoną, wąską, cienką i niejednorodną” strukturą rozkładu rezerw. Złoża węglowodorów są uwięzione w wydłużonych, krętych warstwach piasku, które przeplatają się na ziemi niczym cienie gałęzi drzew – tworząc charakterystyczne wzory dendrytyczne – co sprawia, że wydobycie jest wyjątkowo trudne.
Cai Hui, Główny Specjalista ds. Złóż w Instytucie Badań Naftowych Bohai w oddziale CNOOC w Tianjin, stwierdził: „Model rozwoju złoża dendrytycznego + wydobycie ciężkiej ropy termicznej” stanowi unikatowe na skalę światową podejście, zarówno pod względem typu złoża, jak i metodologii wydobycia. Dzięki przełomowym pracom badawczo-rozwojowym stworzyliśmy kompleksowy system techniczny do eksploatacji złożonej ropy lepkiej. System ten umożliwia precyzyjną trójwymiarową charakterystykę złoża, zapewnia ukierunkowane wtryskiwanie pary termicznej w celu optymalizacji wypierania ropy i zapewnia kluczowe wsparcie technologiczne dla wysokoefektywnego rozwoju pola naftowego Kenli 10-2”.
W obliczu wyzwań, takich jak rozproszone rozmieszczenie zasobów i szeroki zakres lepkości ropy naftowej, projekt innowacyjnie zastosował połączone podejście rozwojowe, obejmujące „zalewanie wodą + parowe wymywanie i wydmuchiwanie + napęd parowy”. Centralna platforma procesowa została zaprojektowana z podwójnym systemem produkcyjnym do konwencjonalnej produkcji na zimno i termicznego odzysku ciężkiej ropy naftowej, integrując wiele funkcji i wyposażona w ponad 240 zestawów krytycznego sprzętu. Jest to obecnie jedna z najbardziej złożonych platform produkcyjnych w regionie Bohai pod względem przepływu procesów i pierwsza platforma odzysku ciepła na dużą skalę w południowej części Zatoki Bohai.
„Pomyślne rozpoczęcie produkcji w ramach tego projektu oznacza nowy etap w rozwoju skomplikowanych złóż ropy ciężkiej u wybrzeży Chin. Będzie to istotne wsparcie dla pola naftowego Bohai Spółki w osiągnięciu celu rocznego wydobycia brutto wynoszącego 40 milionów ton, przyczyniając się do wysokiej jakości rozwoju Spółki poprzez zaawansowane operacje” – powiedział Yan Hongtao, prezes CNOOC.
Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego na morzu nie może się odbyć bez odpiaszczaczy.
Naszwysokowydajne odpiaszczacze cyklonowe, z ich niezwykłą 98% wydajnością separacji dla cząstek o wielkości 2 mikronów, ale bardzo ciasną powierzchnią (rozmiar płozy 1,5 mx1,5 m dla pojedynczego zbiornika o średnicy 600 mm lub 24”NB x ~3000 t/t) do oczyszczania 300~400 M3/h wody produkcyjnej), zdobyły wysokie uznanie wielu międzynarodowych gigantów energetycznych. Nasz wysokowydajny odpiaszczacz cyklonowy wykorzystuje zaawansowane ceramiczne materiały odporne na zużycie (lub zwane, wysoce antyerozyjnymi), osiągając wydajność usuwania piasku do 0,5 mikrona przy 98% w przypadku oczyszczania gazu. Pozwala to na wtłaczanie wytworzonego gazu do złóż na złożach ropy naftowej o niskiej przepuszczalności, wykorzystując zalewanie mieszalnym gazem i rozwiązuje problem rozwoju złóż o niskiej przepuszczalności, a także znacznie zwiększa wydobycie ropy. Lub może uzdatniać wydobytą wodę, usuwając cząstki o wielkości 2 mikronów powyżej przy 98% i bezpośrednio ponownie wtłaczać do złóż, zmniejszając wpływ na środowisko morskie, jednocześnie zwiększając wydajność złóż ropy naftowej dzięki technologii zalewania wodą.
Nasza firma nieustannie pracuje nad rozwojem bardziej wydajnych, kompaktowych i ekonomicznych urządzeń do odpiaszczania, kładąc jednocześnie nacisk na przyjazne dla środowiska innowacje.
Nasze desandery występują w szerokiej gamie typów i mają szerokie zastosowanie, takie jak wysokowydajny desander cyklonowy, desander głowicowy, desander cyklonowy do strumienia ropy naftowej ze studni z wkładkami ceramicznymi, desander wtryskujący wodę, desander do gazu ziemnego/łupkowego itp. Każda konstrukcja zawiera nasze najnowsze innowacje, aby zapewnić doskonałą wydajność w różnych zastosowaniach przemysłowych, od konwencjonalnych operacji wiertniczych po specjalistyczne wymagania przetwórcze.
Nasze odpiaszczacze są produkowane z materiałów metalowych, ceramicznych materiałów odpornych na zużycie oraz polimerowych materiałów odpornych na zużycie. Odpiaszczacz cyklonowy tego produktu charakteryzuje się wysoką wydajnością usuwania piasku. Różne typy rur cyklonowych odpiaszczających mogą być stosowane do separacji lub usuwania cząstek o różnych wymaganiach. Urządzenie jest niewielkie i nie wymaga zasilania ani środków chemicznych. Jego żywotność wynosi około 20 lat, a urządzenie może być rozładowywane online. Nie ma potrzeby zatrzymywania produkcji w celu zrzutu piasku. Firma SJPEE dysponuje doświadczonym zespołem technicznym, który wykorzystuje zaawansowane materiały rur cyklonowych i technologię separacji.
Odpiaszczacze SJPEE były stosowane na platformach wiertniczych i platformach produkcyjnych w złożach gazu i ropy naftowej, takich jak CNOOC, PetroChina, Malaysia Petronas, Indonesia, w Zatoce Tajlandzkiej i innych. Służą one do usuwania zanieczyszczeń stałych z gazu, płynu wiertniczego lub wody produkcyjnej, a także do usuwania zestalonej wody morskiej lub odzyskiwania produkcji. Do zatłaczania i zalewania wodą w celu zwiększenia produkcji i innych zastosowań. Ta wiodąca platforma ugruntowała pozycję SJPEE jako globalnie uznanego dostawcy rozwiązań w zakresie technologii kontroli i zarządzania ciałami stałymi.
Zawsze priorytetowo traktujemy interesy naszych klientów i dążymy do wspólnego rozwoju. Jesteśmy przekonani, że coraz więcej klientów będzie wybierać nasze produkty.
Czas publikacji: 31 lipca 2025 r.