China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) ogłosiła 8 października, że centralna platforma przetwarzania w ramach pierwszego etapu projektu rozwoju klastra złóż ropy naftowej Kenli 10-2 zakończyła instalację pływającą. To osiągnięcie ustanawia nowe rekordy pod względem wielkości i masy platform wiertniczych na Morzu Bohajskim, co stanowi ważny kamień milowy w postępie prac nad projektem.
Zainstalowana tym razem centralna platforma technologiczna to trzypoziomowa, ośmionożna, wielofunkcyjna platforma morska, integrująca produkcję i pomieszczenia mieszkalne. Mierząca 22,8 metra wysokości i o powierzchni projektowej odpowiadającej prawie 15 standardowym boiskom do koszykówki, ma masę przekraczającą 20 000 ton metrycznych, co czyni ją najcięższą i największą platformą wiertniczą na Morzu Bohajskim. Ponieważ jej rozmiary przekraczały limity udźwigu krajowych chińskich dźwigów pływających, do jej montażu w warunkach morskich zastosowano metodę montażu na wodzie.
China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) ogłosiła pomyślną instalację centralnej platformy przetwarzania w ramach I fazy projektu zagospodarowania złoża ropy naftowej Kenli 10-2. Platforma została przetransportowana na miejsce operacji głównym statkiem instalacyjnym „Hai Yang Shi You 228”.
Do tej pory Chiny z powodzeniem ukończyły instalacje platform pływających (float-over) dla 50 dużych platform morskich, osiągając maksymalną nośność 32 000 ton, a łączna nośność przekracza 600 000 ton. Kraj opanował kompleksowe technologie instalacji platform pływających, w tym metody pozycjonowania wysokiego, niskiego i dynamicznego, tworząc możliwości instalacji w każdych warunkach pogodowych, w pełnej sekwencji i na morzu. Chiny są obecnie światowym liderem zarówno pod względem różnorodności opanowanych technik instalacji platform pływających, jak i złożoności przeprowadzanych operacji, plasując się w światowej czołówce pod względem zaawansowania technicznego i trudności operacyjnych.
Aby przyspieszyć przekształcanie rezerw w produkcję, na polu naftowym Kenli 10-2 przyjęto strategię rozwoju etapowego, dzieląc projekt na dwa etapy. Po zakończeniu instalacji platformy pływającej platformy centralnej, ogólny postęp prac budowlanych w ramach Fazy I przekroczył 85%. Zespół projektowy będzie ściśle przestrzegać harmonogramu budowy, zwiększać efektywność realizacji projektu i zapewnić rozpoczęcie produkcji jeszcze w tym roku.
Pole naftowe Kenli 10-2 znajduje się w południowej części Morza Bohaj, około 245 km od Tianjin, a jego średnia głębokość wody wynosi około 20 metrów. Jest to największe złoże naftowe odkryte kiedykolwiek na chińskim wybrzeżu, z udokumentowanymi zasobami geologicznymi ropy naftowej przekraczającymi 100 milionów ton. Rozpoczęcie produkcji w ramach projektu Fazy I planowane jest jeszcze w tym roku, co pozwoli na osiągnięcie celu rocznego wydobycia ropy naftowej i gazu ziemnego na polu naftowym Bohaj, wynoszącego 40 milionów ton, a jednocześnie wzmocni potencjał energetyczny regionu Pekin-Tianjin-Hebei i regionu Bohaj.
Nasz projekt SP222 – Cyclone Desander, na tej platformie.
Odpylacze cyklonowe zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu doskonałej wydajności w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł naftowy i gazowy, przetwórstwo chemiczne, górnictwo czy oczyszczalnie ścieków, ten najnowocześniejszy sprzęt został zaprojektowany tak, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom nowoczesnych procesów przemysłowych. Zdolne do obsługi wielu rodzajów ciał stałych i cieczy, cyklony stanowią wszechstronne rozwiązanie dla branż, które chcą zoptymalizować swoje procesy separacji.
Jedną z głównych cech cyklonów jest ich zdolność do osiągania wysokiej wydajności separacji. Wykorzystując siłę siły cyklonu, urządzenie skutecznie oddziela cząstki stałe od strumienia cieczy, zapewniając, że produkt końcowy spełnia wymagane standardy czystości i jakości. To nie tylko zwiększa ogólną wydajność operacji, ale także pozwala zaoszczędzić koszty poprzez minimalizację przestojów produkcyjnych i maksymalizację wydajności separacji dzięki niezwykle kompaktowej konstrukcji urządzenia.
Oprócz doskonałej wydajności, cyklony odpylające zostały zaprojektowane z myślą o łatwej obsłudze. Intuicyjne sterowanie i solidna konstrukcja ułatwiają instalację, obsługę i konserwację, minimalizując przestoje i zapewniając ciągłą, niezawodną pracę. Co więcej, urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudne warunki często występujące w środowisku przemysłowym, zapewniając długotrwałą trwałość i niezawodność.
Odpiaszczacze cyklonowe to również zrównoważone rozwiązanie, przynoszące korzyści środowiskowe poprzez promowanie efektywnego wykorzystania zasobów i redukcję wpływu procesów przemysłowych na środowisko. Skutecznie oddzielając ciała stałe od cieczy, urządzenia te pomagają zminimalizować emisję zanieczyszczeń, wspomagając zarządzanie środowiskowe i przestrzeganie przepisów.
Co więcej, cyklony są wspierane przez zaangażowanie firmy SJPEE w innowacyjność i zadowolenie klienta. SJPEE koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz stale ulepsza wydajność i funkcjonalność cyklonów odpiaszczających, aby utrzymać pozycję lidera w dziedzinie technologii separacji cieczy od ciał stałych.
Podsumowując, cyklony stanowią przełom w dziedzinie urządzeń do separacji cieczy i ciał stałych, zapewniając wysoką wydajność, niezawodność i wszechstronność. Dzięki zaawansowanej technologii cyklonów i opatentowanym innowacjom SJPEE, urządzenia te zrewolucjonizują przemysłowe procesy separacji, wyznaczając nowe standardy wydajności i zrównoważonego rozwoju. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł naftowo-gazowy, przetwórstwo chemiczne, górnictwo czy oczyszczanie ścieków, odpiaszczacze cyklonowe są rozwiązaniem pierwszego wyboru dla branż, które chcą zoptymalizować swoje procesy separacji.
Nasza firma nieustannie dąży do rozwoju bardziej wydajnego, kompaktowego i ekonomicznego sprzętu separacyjnego, koncentrując się jednocześnie na innowacjach przyjaznych dla środowiska. Na przykład,wysokowydajny odpiaszczacz cyklonowyWykorzystujemy zaawansowane ceramiczne materiały odporne na zużycie (lub tzw. materiały o wysokiej odporności na erozję), osiągając wydajność usuwania piasku/ciał stałych do 0,5 mikrona przy 98% w procesie oczyszczania gazu. Pozwala to na wtłaczanie gazu do złóż na złożach ropy naftowej o niskiej przepuszczalności, wykorzystując mieszalny gaz zalewowy, co rozwiązuje problem rozwoju złóż o niskiej przepuszczalności i znacząco zwiększa wydobycie ropy. Alternatywnie, system może oczyszczać wodę poeksploatacyjną, usuwając cząstki o średnicy powyżej 2 mikronów przy 98%, a następnie bezpośrednio wtłaczać ją do złóż, zmniejszając wpływ na środowisko morskie, jednocześnie zwiększając wydajność złóż ropy naftowej dzięki technologii zalewania wodą. Jesteśmy głęboko przekonani, że tylko dostarczając najwyższej jakości sprzęt, możemy stworzyć większe możliwości rozwoju firmy i awansu zawodowego. To zaangażowanie w ciągłe innowacje i podnoszenie jakości napędza nasze codzienne działania, umożliwiając nam konsekwentne dostarczanie naszym klientom lepszych rozwiązań.
Czas publikacji: 12 czerwca 2025 r.