4 września China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) ogłosiła rozpoczęcie produkcji w ramach projektu zagospodarowania złoża ropy naftowej Wenchang 16-2. Złoże to, położone w zachodnich wodach Basenu Ujścia Rzeki Perłowej, znajduje się na głębokości około 150 metrów. Projekt zakłada uruchomienie 15 odwiertów rozwojowych, a jego szczytowe dzienne wydobycie ma przekroczyć 10 000 baryłek ropy.
Aby osiągnąć wysoką jakość zagospodarowania złoża ropy naftowej Wenchang 16-2, CNOOC przeprowadził szeroko zakrojone badania i demonstracje, tworząc naukowy plan rozwoju. W dziedzinie geologii zespoły projektowe przeprowadziły dogłębne analizy i opracowały szereg technologii, aby sprostać wyzwaniom, takim jak niskie złoże, trudności w podnoszeniu ropy naftowej i rozproszone odwierty. Z punktu widzenia inżynierii, projekt obejmował budowę nowej platformy typu jacket, integrującej funkcje takie jak wydobycie ropy naftowej, przetwarzanie produkcji, wiercenie i ukończenie prac oraz zapewnienie warunków bytowych dla personelu. Dodatkowo, ułożono wielofazowy rurociąg podmorski o długości około 28,4 kilometra oraz podmorski kabel energetyczny o podobnej długości. Rozwój wykorzystuje również istniejące obiekty pobliskiego klastra złoża ropy naftowej Wenchang.
We wrześniu 2024 roku rozpoczęła się budowa platformy typu jacket. Platforma składa się z czterech głównych komponentów: jacketu, modułu nadziemnego, części mieszkalnej oraz modułowej platformy wiertniczej. Przy całkowitej wysokości przekraczającej 200 metrów i masie całkowitej około 19 200 ton, stanowi ona znaczącą infrastrukturę w regionie. Jacket ma około 161,6 metra wysokości, co czyni go najwyższym jacketem w zachodniej części Morza Południowochińskiego. Część mieszkalna ma konstrukcję muszlową, stanowiąc pierwszą standaryzowaną część mieszkalną oddziału CNOOC w Hajnanie. Modułowa platforma wiertnicza, zaprojektowana z myślą o 25-letnim okresie eksploatacji, zawiera innowacyjny sprzęt umożliwiający wczesne ostrzeganie o potencjalnych zagrożeniach, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo i efektywność przyszłych operacji wiertniczych. Podczas budowy platformy zespół projektowy przyjął standaryzowane projektowanie, zintegrowane zaopatrzenie i usprawnione metody budowy, skracając całkowity czas budowy o prawie dwa miesiące w porównaniu z innymi platformami tego typu.
Wiercenia rozwojowe na złożu naftowym Wenchang 16-2 oficjalnie rozpoczęły się 23 czerwca. Zespół projektowy aktywnie wdrożył zasadę „Inteligentnego i optymalnego wiercenia i inżynierii wykończeniowej” i uznał projekt za inicjatywę demonstracyjną mającą na celu opracowanie technologii i zbadanie najlepszych praktyk w ramach koncepcji „Inteligentnego i optymalnego”.
Przed rozpoczęciem wierceń zespół projektowy napotkał liczne wyzwania, w tym złożoność płytkich, wydłużonych wierceń, potencjalną utratę płynu w strefach spękań na zboczach oraz trudności w zagospodarowaniu złóż z „gazem na powierzchni i wodą poniżej”. Dzięki kompleksowemu planowaniu zespół przeprowadził specjalistyczne badania dotyczące procedur wiercenia i realizacji, systemów płynów oraz inteligentnego czyszczenia odwiertów, ostatecznie opracowując cztery adaptacyjne systemy techniczne. Co więcej, zespół ukończył wszystkie prace związane z instalacją i uruchomieniem na morzu nowej modułowej platformy wiertniczej w zaledwie 30 dni, ustanawiając nowy rekord wydajności instalacji w zachodniej części Morza Południowochińskiego.
Po rozpoczęciu prac zespół wdrożył bardziej zautomatyzowany i inteligentny sprzęt, zmniejszając intensywność ciężkiej pracy fizycznej o 20%. Dzięki systemowi „Sky Eye” osiągnięto całodobowy, wizualny nadzór bezpieczeństwa. Dodanie systemu monitorowania płuczki wiertniczej w czasie rzeczywistym i czujników o wysokiej precyzji znacznie poprawiło możliwości wczesnego wykrywania kopnięć w wielu wymiarach. Co więcej, innowacyjne zastosowanie syntetycznego płynu wiertniczego bez cząstek stałych i o niższym stosunku oleju do wody przyczyniło się do poprawy wydajności. W rezultacie pierwsze trzy odwierty rozwojowe ukończono z prawie 50% wyższą wydajnością operacyjną, przy jednoczesnym zachowaniu pełnego bezpieczeństwa i kontroli jakości przez cały proces.
Koordynacja potencjału operacyjnego statków inżynieryjnych, takich jak „Hai Yang Shi You 202” (Offshore Oil 202), pozwoliła na sprawne ukończenie instalacji podmorskiego rurociągu. Po zakończeniu prac i uzyskaniu przepływu zwrotnego z pierwszych trzech odwiertów, ropa będzie transportowana rurociągami bezpośrednio do pobliskiego złoża ropy naftowej Wenchang 9-7 w celu przetworzenia i eksportu, przyczyniając się do zapewnienia bezpieczeństwa energetycznego kraju.
Doniesiono, że złoże naftowe Wenchang 16-2 jest pierwszym złożem zagospodarowanym przez oddział CNOOC Hainan, ponieważ firma wcześniej koncentrowała się wyłącznie na złożach gazu ziemnego. W tym roku firma postawiła sobie za cel „osiągnięcie produkcji ropy naftowej na poziomie dziesięciu milionów ton i produkcji gazu przekraczającej dziesięć miliardów metrów sześciennych”. Złoże Wenchang 16-2 zostało wyznaczone jako „poligon doświadczalny” i „strefa testowa” w celu zbadania najlepszych praktyk w ramach strategii „Inteligentne i Optymalne”, zwiększając w ten sposób rentowność firmy i jej odporność na ryzyko.
Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego nie może się odbyć bez stosowania odpiaszczaczy.
Cyklonowy separator odpiaszczający to urządzenie do separacji gazu i ciał stałych. Wykorzystuje on zasadę działania cyklonu do oddzielania ciał stałych, w tym osadów, gruzu skalnego, wiórów metalowych, kamienia i kryształów produktu, od gazu ziemnego z kondensatem i wodą (cieczy, gazów lub mieszaniny gazów i cieczy). W połączeniu z unikalnymi, opatentowanymi technologiami SJPEE, z serią modeli wkładu (elementu filtrującego), który jest wykonany z zaawansowanych technologicznie ceramicznych materiałów odpornych na zużycie (zwanych również materiałami wysoce odpornymi na erozję), polimerowych materiałów odpornych na zużycie lub materiałów metalowych. Wysokowydajne urządzenia do separacji lub klasyfikacji cząstek stałych mogą być projektowane i produkowane w zależności od różnych warunków pracy, zastosowań i wymagań użytkownika. Dzięki zainstalowaniu jednostki cyklonowej odpiaszczającej, rurociąg podmorski jest chroniony przed erozją i osadzaniem się ciał stałych, a częstotliwość operacji czyszczenia tłokiem (pigging) znacznie się zmniejsza.
Nasze wysokowydajne cyklonowe odpiaszczacze, charakteryzujące się niezwykłą 98% skutecznością separacji cząstek o wielkości 2 mikronów, ale zajmujące bardzo małą powierzchnię (rozmiar płozy 1,5 m x 1,5 m dla pojedynczego zbiornika o średnicy 600 mm lub 24”NB x ~3000 t/t) do oczyszczania wody produkcyjnej o wydajności 300-400 m³/h, zyskały uznanie wielu międzynarodowych gigantów energetycznych. Nasze wysokowydajne cyklonowe odpiaszczacze wykorzystują zaawansowane ceramiczne materiały odporne na zużycie (lub tzw. materiały wysoce antyerozyjne), osiągając skuteczność usuwania piasku do 0,5 mikrona przy 98% w przypadku oczyszczania gazu. Pozwala to na wtłaczanie gazu do złóż na złożach ropy naftowej o niskiej przepuszczalności, wykorzystując zalewanie gazem mieszalnym, co rozwiązuje problem rozwoju złóż o niskiej przepuszczalności i znacznie zwiększa wydobycie ropy. Alternatywnie, mogą one oczyszczać wodę produkcyjną, usuwając cząstki o wielkości 2 mikronów powyżej, przy 98% skuteczności, i bezpośrednio ponownie wtłaczać do złóż. zbiorników, redukując oddziaływanie na środowisko morskie i zwiększając produktywność złóż ropy naftowej dzięki technologii zalewania wodą.
Nasza firma stale dąży do rozwoju bardziej wydajnych, kompaktowych i ekonomicznych odpiaszczaczy, koncentrując się jednocześnie na innowacjach przyjaznych dla środowiska. Nasze odpiaszczacze są dostępne w szerokiej gamie typów i mają szerokie zastosowanie, takie jak wysokowydajny odpiaszczacz cyklonowy, odpiaszczacz głowicowy, odpiaszczacz cyklonowy do strumienia ropy naftowej z wkładkami ceramicznymi, odpiaszczacz z wtryskiem wody, odpiaszczacz gazu ziemnego/łupkowego itp. Każdy projekt zawiera nasze najnowsze innowacje, aby zapewnić doskonałą wydajność w różnych zastosowaniach przemysłowych, od konwencjonalnych operacji wiertniczych po specjalistyczne wymagania przetwórcze.
Czas publikacji: 18.09.2025