Перше газове родовище Бохайської затоки потужністю 100 мільярдів кубічних метрів, конденсатно-газове родовище Бочжун 19-6, досягло чергового збільшення потужностей з видобутку нафти і газу, при цьому добовий видобуток нафти і газу досяг рекордно високого рівня з початку видобутку, перевищивши 5600 тонн нафтового еквіваленту.
Станом на червень газове родовище працює над виконанням понад половини свого річного плану видобутку, при цьому видобуток нафти та газу стабільно перевищує плановий рівень.
У вирішальний рік прагнення досягти цільового показника видобутку нафти і газу в 40 мільйонів тонн на нафтовому родовищі Бохай, конденсатно-газове родовище Бочжун 19-6 зосередилося на збільшенні виробничих потужностей за рахунок нових свердловин, оптимізації управління для відновлення існуючих ресурсів та попередній підготовці до забезпечення операційної ефективності. Менш ніж за півроку видобуток природного газу на газовому родовищі вже досяг майже 70% від загального обсягу виробництва у 2024 році.
Газоконденсатне родовище Бочжун 19-6 має складні геологічні та пластові умови, що робить буріння, завершення робіт та наземне допоміжне проектування надзвичайно складним. Зіткнувшись із труднощами світового класу, пов'язаними з розробкою глибоко закопаних тріщинуватих конденсатних газових родовищ, виробнича група співпрацювала з інженерами-родовищами та фахівцями, щоб узагальнити досвід, отриманий з пілотних зон та попередніх розробних свердловин. Вони ретельно вдосконалили геологічні та пластові плани перед бурінням, постійно оптимізували розташування свердловин та робочі партії, ефективно розподілили ресурси бурової установки та ретельно вдосконалили графіки облаштування гирлових труб та завершення робіт. В результаті вони досягли мети «введення свердловин у виробництво негайно після завершення».
Під час оптимізації низькоефективних свердловин на газовому родовищі команда на місці ефективно просунула будівництво інфраструктури для закачування газу на поверхню. Значних результатів було досягнуто після впровадження заходів із закачування газу та втягування газу у свердловинах A3, D3 та A9H. Наразі три свердловини разом виробляють майже 70 тонн нафти на день додатково та 100 000 кубічних метрів газу на день, що ефективно збільшує виробничу потужність газового родовища.
Прискорюючи будівництво виробничих потужностей нових свердловин та відновлюючи низькоефективні існуючі свердловини, персонал передової лінії на газовому родовищі прийняв принцип, що «уникнення незапланованих зупинок еквівалентно збільшенню видобутку», як основну мету свого бережливого управління.
З огляду на складні виробничі умови на морському газовому родовищі — високу вологість, високу солоність та високий тиск — команда впровадила дворівневий підхід до моніторингу, що поєднує цифрові перевірки з ручною перевіркою. Це забезпечує динамічний моніторинг ключових вузлів процесу, що дозволяє раннє виявлення та усунення відхилень для підтримки стабільної роботи обладнання для переробки природного газу та робочих процесів.
Окрім «зміцнення внутрішніх можливостей», родовище конденсатного газу Bozhong 19-6 також слугувало «стабілізатором» для зменшення пікових видобутку, координуючи операції з видобутку та переробки з газопереробним заводом Binzhou. Ця співпраця підтримує операційну компанію Boxi філії CNOOC Tianjin в оптимізації загального розподілу природного газу по мережі газопроводів Boxinan на нафтовому родовищі Bohai, забезпечуючи стійкий імпульс зростання видобутку газу в регіоні.
Циклонний піскоочисний сепаратор – це обладнання для розділення рідини та твердих речовин. Він використовує принцип циклону для відділення твердих речовин, включаючи осад, уламки гірських порід, металеву стружку, окалину та кристали продукту, від рідин (рідин, газів або газо-рідинних сумішей). Він використовується для видалення дуже дрібних частинок (2 мікрони @98%) з конденсату, який відділяється від газорідинного сепаратора, в якому ці тверді речовини перейшли в рідку фазу та спричинили закупорку та ерозію у виробничій системі. У поєднанні з унікальними запатентованими технологіями SJPEE, фільтруючий елемент виготовлений з високотехнологічних керамічних зносостійких (або так званих високоантиерозійних) матеріалів, полімерних зносостійких матеріалів або металевих матеріалів. Високоефективне обладнання для розділення або класифікації твердих частинок може бути розроблене та виготовлене відповідно до різних умов роботи, різних галузей та вимог користувачів.
Основна експлуатаційна перевага пісковідвідника полягає в його здатності обробляти значні обсяги рідини, зберігаючи при цьому виняткову ефективність розділення. Ця здатність виявляється особливо цінною в нафтогазовій промисловості, де абразивні тверді частинки можуть спричинити прискорений знос обладнання. Завдяки ефективному видаленню цих шкідливих частинок наші пісковідвідники значно зменшують вимоги до технічного обслуговування та час простою, тим самим підвищуючи загальну продуктивність та економічну ефективність. Інновації та асортимент продукції.
НашЗнепіщування видобутого конденсату на газовому родовищідоступний у конструкціях, що відповідають вимогам ASME та API, для задоволення різних експлуатаційних вимог.
Наша компанія постійно прагне розробляти більш ефективні, компактні та економічно вигідні пісковідсмоктувачі, водночас зосереджуючись на екологічно чистих інноваціях. Наші пісковідсмоктувачі бувають різних типів та мають широке застосування, таке як:Високоефективний циклонний песковідсмоктувач, Опустошувач для свердловини, Циклонний пісковідсмоктувач для потоку сирої сировини з керамічним футеровкою, Впорскування води，Ополіскувач природного газу/сланцевого газутощо. Кожна конструкція включає наші найновіші інновації для забезпечення чудової продуктивності в різних промислових застосуваннях, від традиційних бурових операцій до спеціалізованих вимог до обробки.
Ми твердо переконані, що лише постачаючи високоякісне обладнання, ми можемо створити більші можливості для зростання бізнесу та професійного розвитку. Ця відданість постійним інноваціям та підвищенню якості є рушійною силою нашої щоденної діяльності, надаючи нам можливість постійно пропонувати кращі рішення для наших клієнтів.
Час публікації: 03 липня 2025 р.